Service testing
试验测试能力
牵拉试验场
主要功能

• 检测器整体性能测试
• 检测数据分析建模
• 内检测器建模运行中数据采集的可靠性
- 缺陷精度、里程轮定位精度、轴向精度
• 多工况检测能力的模拟:
- 高压大流量输气管道内检测的复杂运行工况
• 复杂管输工况的安全性测试
• 多种缺陷的检测能力测试

主要技术指标

• 适用管径:3"~56"(76mm~1422mm)
• 最大牵引速度:≤8m/s
耐压能力测试
• 设计压力:15MPa

• 直径:900mm
试验测试装置

• 硫化氢环境下性能测试
• 抗拉测试
• 复杂受力测试
• 零部件疲劳性能测试
• 电子元器件耐温测试

管道清管器
管道清管器

• 规格:2"~56"



 



◆ 泡沫清管器: 无涂层/ 涂层式/ 钢丝刷/ 嵌钉式/ 螺旋式



◆ 全发泡聚氨酯清管器: 球形/ 圆柱形/ 蝶形

全浇筑聚氨酯清管器: 球形/ 圆柱形/ 蝶形



机械式清管器: 直式/ 蝶式/ 测径/ 钢刷/ 磁力/ 复合型



小口径管道清管作业: • 输送压力低,排量小 • 管线设计不规范 • 小曲率半径的弯头 • 管体存在变形



定制化设计: • 提升清管效果 • 降低卡堵风险 • 增强直角、Y 型三通的通过

管道变形检测器
管道变形检测器
• 规格尺寸范围:4" 〜56"
• 最小曲率半径:1.5D
• 温度范围:-20 〜85℃
• 速度范围:≤40m/s
• 压力范围:≤12Mpa
• 适用介质:天然气、原油、成品油等
• 新建管道投产前扫线和基线变形检测
• 适应新建管道的复杂工况
• 适应高速检测
• 被检测管道通过性验证
管道高精度变形检测器
管道高精度变形检测器
• 规格尺寸范围:4" ~ 56"
• 最小曲率半径:1.5D
• 温度范围:-20 ~ 85℃
• 速度范围:≤4m/s
• 压力范围:≤12Mpa
• 适用介质:天然气、原油、成品油等
• 适应在役管道的复杂工况
复杂管道、变径管道、塌陷管道等
• 用于腐蚀检测器无法检测管道的内壁腐蚀检测
管道中心线测绘
管道中心线测绘

功能•管线测绘•弯曲应变分析•位移监测功能•高精度惯性测量单元•一流IMU数据处理软件

管道内检测技术
三轴高清腐蚀变形复合检测器

探测器功能•三轴漏磁腐蚀检测•高精度变形检测•管道中心线测绘•管道壁厚测量•管道弯头角测量•速度控制

速度控制系统
技术指标
• 适用介质:天然气
• 环境温度:-10~70℃
• 环境压力:0~12 MPa
• 允许管道直管段凹陷变形:≤20%OD
• 能通过的弯头曲率半径:≥5DN
• 连续运行时间: ≥80h
• 连续检测里程:≤300km
• 速度控制系统采用多级控制,具有多级调速能力
• 后备安全自闭锁装置
• 预设清管器的运行区间在0~5m/s
• 适用于管道介质流速0~10m/s的范围
小口径管道内检测技术
电磁涡流内检测技术
• 较强的通过性能,卡球风险小
- 适用于小口径、低压力、低流量管线
• 可用于小至4”的小口径管线和变径管线
• 对管道内腐蚀检测灵敏度高
• 对大壁厚管道,可结合管道外检测技术(ECDA)对外表面缺陷进行检测
• 电磁涡流检测系统可以检测碳钢、不锈钢、铸铁、铝、合金钢等管道
• 对于内衬不锈钢复合管
- 检测其内外壁缺陷并能够区分
- 检测出复合管内壁缺陷
管道内检测数据分析
数据分析系统
●数据处理分析

●管道缺陷评估

●图标自动生成

●异常自动查找

●缺陷自动量化
异常自动查找
• 自动寻找管道腐蚀区域

• 缺陷自动提取

• 计算腐蚀范围及大小尺寸(长,宽,深)
缺陷自动量化
采用多种国际先进模型

精确计算缺陷量化尺寸
缺陷评估方法多样
• ASME B31G

• NG 18

• 0.85DL

• Shell92

• OVGW-G58

• SNAM

• DNV RP-F101
图表自动生成
图表自动生成
应变计算
应变计算
管道发射球筒的MFL数据
从左至右分别为变径、法兰、阀门和三通
用户化软件
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